在（zài）普（pǔ）通和特種耐火材料中，常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用（yòng）的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是抗熱（rè）震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐（nài）火度（dù）1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗（kàng）蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁95%以上的剛玉製（zhì）品（pǐn）是一種用途較廣的優（yōu）質耐（nài）火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣（zhā）的耐蝕性好，但抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變形（xíng）溫度（dù）較低。用鉻礦和阿克蘇鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻阿克蘇鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫和（hé）的開端發展成為（wéi）了（le）一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於對成分（fèn）開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的（de）承諾同樣也是該領域進（jìn）步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們了解了（le）哪種（zhǒng）耐火組合物最能（néng）在（zài）各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供（gòng）應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔（zǎi）細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫（féng）控製膠（jiāo）泥的塗（tú）抹要均勻（yún）飽滿，不要有缺漿現象。均（jun1）勻的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠（jǐ）出；窯（yáo）襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫（féng）、通（tōng）縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形（xíng）彎、砌體鼓包以（yǐ）及混漿等（děng）通（tōng）病。