輕燒鎂粉的一般問題是爐（lú）渣不能直接濺（jiàn）起以保護（hù）爐膛，因而需求增（zēng）加一（yī）定量的氧化鎂球進行調度，一起用白雲石代替白雲石，以減少渣量，增加爐渣中MgO的含量。

      由（yóu）於MgO是一種高熔點礦藏，熔點為2800℃，爐渣中MgO含量增加，爐渣粘度（dù）增加，耐火程度前進，爐渣與爐襯更（gèng）易結合（hé），爐襯上構成有用的爐渣保護層（céng），然後前進爐襯壽（shòu）數，下降爐渣消耗。

      它主要用作轉爐濺渣（zhā）護渣成分調（diào）度劑（jì）。由於鎂球濺渣（zhā）保護要求有適合的爐渣粘（zhān）度和耐（nài）火程度，合理的爐渣成分是實現濺（jiàn）渣爐保護的要害。一般爐渣不能直接（jiē）濺起以保（bǎo）護爐膛（táng），需求增加一定量的調整，一起替換白雲石的使用，減少爐渣的用量，增加（jiā）爐渣中MgO的含量。由於MgO是一種高熔點礦藏，熔點2800，爐渣中MgO含量增加（jiā），爐渣粘度增加，耐火材料程度增加，爐渣易與爐襯（chèn）結合，爐（lú）襯上構成有用的爐渣保護層，然後前進爐襯壽數，下降爐耗。

1.適用（yòng）於濺渣保護的爐渣堿（jiǎn）度約為3.5%。

2.恰（qià）當的留渣（zhā）量(噸（dūn）鋼)：90-100公斤/噸

再燒（shāo）氧化鎂

3.恰當濺渣時間：2-4分鍾

4.操控終究渣氧化鋅值：

5.輕燒鎂球時，爐渣中（zhōng）MgO含量(推（tuī）薦值%)為：≤MgO>45%，輕燒（shāo）氧化鎂球的（de）成分可根據轉爐終渣調整（zhěng）。

在上述理（lǐ）論、實（shí）踐和研討（tǎo）的基（jī）礎上，公司發揮了煉鋼底渣爐保護的效果，前進了爐齡，下降（jiàng）了煉鋼成本。