寶山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性（xìng）渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要（yào）原料是燒結寶山鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比寶山鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下（xià）能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的（de）耐火（huǒ）材料工業，應加（jiā）大調（diào）整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥（ní）工（gōng）業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭（zhēng）、原料資源短（duǎn）缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶（hù）單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓（yā）磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐（nài）火磚損（sǔn）害，精細化管理程度低等。