鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法(fǎ)。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特(tè)點。筒型河北鎂磚
泥料的製備(bèi)。配種時顆粒臨界(jiè)尺寸(cùn)的選擇是重(chóng)要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率(lǜ),增強抗(kàng)氧化能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使閉(bì)口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和(hé)石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為(wéi)宜。在有高壓成型設備的條件下,河北鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火(huǒ)磚密(mì)度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定(dìng)性會提(tí)高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則(zé)碳(tàn)的優勢不能有(yǒu)效地發(fā)揮。所(suǒ)以,碳(tàn)含量(liàng)在10—20%範圍內較為合適。
混料過(guò)程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂(měi)砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與(yǔ)添加劑粉。由於石墨(mò)含(hán)量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要較(jiào)長的(de)時間,但混合時(shí)間過長(zhǎng)又容(róng)易使鎂砂顆粒周圍的石(shí)墨和細粉脫落,所以混合時(shí)間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結(jié)構致密化的重(chóng)要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽(chōu)真空,排氣加壓的操(cāo)作規程。另外,高壓(yā)成型的磚坯(pī)表麵非常光(guāng)滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後的磚坯要(yào)采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成樹(shù)脂(zhī)膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響(xiǎng)。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬(yìng)化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理(lǐ)均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適(shì)當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。
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