在（zài）普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品（pǐn）種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂（měi）碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上（shàng）SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於（yú）弱（ruò）酸性耐火材料（liào），對酸性爐（lú）渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉（yù），剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦（kuàng）為原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵（tiě）礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震（zhèn）性差，高溫荷重變形溫度較（jiào）低。用（yòng）鉻礦和（hé）河北鎂砂按不同比（bǐ）例製成的鉻河（hé）北（běi）鎂磚（zhuān）抗熱震性好（hǎo），主要用（yòng）作堿性平爐頂（dǐng）磚（zhuān）。

      在（zài）過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相（xiàng）對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種（zhǒng）對產品的進化源於對成分開發（fā）和新產品製造技（jì）術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵因素。這些（xiē）努力使人們了解了（le）哪種耐火組（zǔ）合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和（hé）耐火材料供應商將繼續努力，從（cóng）而（ér）取得更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹（mò）要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口（kǒu）、脫（tuō）空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌體鼓（gǔ）包（bāo）以及混漿等通病。