北碚鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和（hé）FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直（zhí）接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，北碚鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合（hé），多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚（zhuān）中鉻礦（kuàng）顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提（tí）高（gāo）固相的（de）直接結合。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂（měi）鉻磚（zhuān）

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料（liào）高溫（wēn）爐燒，完（wán）成生成二次尖（jiān）晶石和鎂砂（shā）-鉻（gè）礦（kuàng）直（zhí）接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結（jié）合（hé）製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉（fěn）部（bù）分（fèn）可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混合配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法（fǎ）使鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒（shāo）成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做（zuò）化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化（huà）學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比（bǐ）熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生成動搖的方鎂石（shí）和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。