鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要（yào）敘（xù）述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型北辰鎂磚

      泥（ní）料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔（kǒng）率（lǜ），增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料（liào）容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，北辰鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成型設備（bèi）的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度（dù），許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要（yào）。一（yī）般來說，增（zēng）加耐火磚中石（shí）墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚（zhuān）中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混合均（jun1）勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間，但（dàn）混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免（miǎn）產生成型裂（liè）紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所（suǒ）以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸（jìn）漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的（de）溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有（yǒu）女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不（bú）良（liáng）影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。