在普通和特種耐火（huǒ）材料中（zhōng），常用的（de）品種主（zhǔ）要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿（jiǎn）性渣（zhā）的侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫（wēn）度很（hěn）高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有（yǒu）膨脹,但是（shì）抗熱（rè）震性差。矽磚主要（yào）用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦（kuàng）為（wéi）原料製成的，主晶相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱（rè）震性差，高（gāo）溫（wēn）荷重變形溫度較（jiào）低。用鉻礦和北辰鎂砂（shā）按不（bú）同比例製成（chéng）的鉻北辰（chén）鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對（duì）溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開（kāi）發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最（zuì）能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應（yīng）商將繼（jì）續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔（zǎi）細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內（nèi）應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均（jun1）勻（yún）飽滿，不要（yào）有缺漿現象（xiàng）。均（jun1）勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌（qì）築要（yào）平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及（jí）混漿等通病。