鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點。筒型北海鎂磚

      泥料（liào）的製備。配（pèi）種時顆粒臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的（de）。骨料顆粒細化，可減（jiǎn）少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，北海鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備（bèi）的壓力較低（dī），為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一（yī）般來說，增加耐（nài）火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不（bú）能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混（hún）料過程中，為了使石（shí）墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周（zhōu）圍，加料（liào）順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的（de）時間，但混合（hé）時間（jiān）過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所（suǒ）以混合（hé）時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織（zhī）結（jié）構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石（shí）墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓（yā）製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經（jīng）研究證（zhèng）明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。