鐵（tiě）的噴（pēn）補料氧化物反應生（shēng）成尖晶石時的膨脹（zhàng）而引起的鬆（sōng）散效應，也（yě）可（kě）采用合成的共同燒結料製成滁州鎂鉻磚。此（cǐ）外，還有不燒鎂鉻（gè）磚（zhuān），例如（rú），用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒（shāo）鎂鉻磚生產工藝簡單，成（chéng）本低，熱穩定性也（yě）好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發展出一種所（suǒ）謂“直接結合”鎂鉻磚。

      這種磚的（de）特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。燒製鎂鉻磚的（de）生產工藝與鎂（měi）質磚大體相仿。為了消（xiāo）除磚在燒成過程中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－滁州鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合製磚的方（fāng）法,是消除鬆散效應的有（yǒu）效措施。

      用這種方法製成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔（kǒng）率低，耐壓強度（dù）、荷重軟化（huà）溫度和抗折強度均較高（gāo）。用鉻礦（kuàng）-菱鎂（měi）礦粉壓坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂（shā）製成（chéng）的鎂鉻（gè）磚，抗渣性（xìng）和高溫強度均比其他（tā）鎂鉻磚好。