滁州鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的（de）耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原（yuán）料是（shì）燒結滁州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐（nài）火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂（měi）鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以上，高溫（wēn）體（tǐ）積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比滁州鎂（měi）磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和（hé）結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要（yào）求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大（dà）調（diào）整（zhěng）力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等（děng）問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力（lì）度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐（nài）火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性（xìng）突破。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備（bèi）落後（hòu），采用摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不（bú）當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。