鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）朝陽（yáng）鎂磚

      泥料的（de）製備。配種（zhǒng）時（shí）顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應（yīng），通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件下，朝陽鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國（guó）成型設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重（chóng）要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定性（xìng）會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程（chéng）壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處（chù）理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經（jīng）過硬化處（chù）理才能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保（bǎo）證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處（chù）理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。