在普通和特種（zhǒng）耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘（zhān）土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製（zhì）品（pǐn），使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸（suān）性爐渣侵蝕能力（lì）強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有（yǒu）抗（kàng）蝕性（xìng），用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨（suí）著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種（zhǒng）用途較廣的（de）優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和大連鎂砂按不同比例製成的鉻大連鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平（píng）爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技（jì）術已（yǐ）經從相對溫和的開（kāi）端發展（zhǎn）成為了一（yī）係（xì）列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製（zhì）造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵（tiě）製造商（shāng）對（duì）持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作（zuò）條件下提供具有成本效益（yì）的性能。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚（zhuān）的製（zhì）造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰縫控（kòng）製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的（de）砌築（zhù）要平整不能有錯（cuò）台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。