儋州鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒（shāo）結儋州鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度（dù）要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化（huà）學（xué）成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比儋（dān）州鎂磚強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟（jì）增長方式（shì）的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適（shì）應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原（yuán）料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作（zuò），加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平（píng）較低，產品質量（liàng）波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了（le）防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。