儋州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石（shí）及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，儋州鎂砂（shā）做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學（xué）功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合（hé）鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配（pèi）比的鎂（měi）砂和（hé）鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生（shēng）成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反（fǎn）響，製取共同燒結（jié）料，用此料製（zhì）造（zào）燒成製品或化（huà）學（xué）結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接（jiē）結合和（hé）顯（xiǎn）微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列（liè）較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度（dù）、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全（quán）共同燒（shāo）結磚（zhuān），顆粒（lì）和細粉全係共（gòng）同（tóng）燒結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學結合的（de）其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分（fèn），比如（rú）粗顆（kē）粒用共同（tóng）燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉（fěn）按一定（dìng）比例混合配入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石（shí）混晶爲主要（yào）相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學（xué）結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再結（jié）合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急變性和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合（hé）鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔（róng）融，然後（hòu）將（jiāng）熔體注入耐火鑄模內（nèi）鑄（zhù）構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的（de）高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。