在普通和特種耐（nài）火（huǒ）材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽（guī）質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能（néng）力強，但易受（shòu）堿性渣的侵（qīn）蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗（kàng）熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性（xìng）耐火材（cái）料，對（duì）酸性爐渣（zhā）有抗蝕（shí）性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的（de）一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製（zhì）品是（shì）一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和東城鎂砂按不（bú）同比例製成的鉻東城鎂（měi）磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源（yuán）於對成分（fèn）開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵因素。這些努力使人（rén）們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計（jì）鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續（xù）努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能（néng）微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口（kǒu）、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。