在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要（yào）有（yǒu）以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有（yǒu）矽石、廢（fèi）矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵（qīn）蝕能力強，但易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重（chóng）軟（ruǎn）化溫度很高，接近其（qí）耐火度（dù），重複煆燒後體（tǐ）積不（bú）收縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性（xìng）爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉（yù）的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵（tiě）礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但（dàn）抗熱震（zhèn）性差，高溫荷重變（biàn）形溫（wēn）度較低。用鉻（gè）礦和東麗鎂砂按不同比例製成的鉻（gè）東麗鎂磚抗熱震（zhèn）性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十（shí）年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼應用需（xū）求的高度複（fù）雜（zá）的產品。這種對產品的（de）進（jìn）化（huà）源於對成分開（kāi）發和新產（chǎn）品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料（liào）供應商（shāng）將繼（jì）續努力，從而取得（dé）更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹（mò）要（yào）均勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾（qīng）斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。