豐滿鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石（shí）及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代（dài）目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度的提高而失掉迅速（sù）展開，目前鎂鉻（gè）磚按（àn）消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，豐滿鎂（měi）砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通鎂鉻磚的基（jī）礎上展開起來的（de），其消費特點（diǎn）主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料（liào），二是采用較（jiào）高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多的直（zhí）接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少（shǎo），經過高（gāo）溫（wēn）燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠（jǐ）壓到（dào）固相顆粒的（de）角落裏（lǐ）。 從而提高（gāo）固相的直接結合。直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合（hé）程度高，從而使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下（xià）的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒（shāo）結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消（xiāo）費工藝的特點是（shì）將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻（gè）礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相（xiàng）反響，製（zhì）取共同（tóng）燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直（zhí）接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一（yī）定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結（jié）構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方（fāng）鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定（dìng）顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或（huò）直（zhí）接（jiē）用（yòng）做化學結台磚。再結合（hé）磚的顯微結構特（tè）征是（shì）高度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從（cóng）本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於（yú）熔（róng）鑄（zhù）轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻（gè）磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方（fāng）鎂石和尖（jiān）晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優（yōu）異的高溫強度和抗渣蝕性。