在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用的品種主（zhǔ）要有以下（xià）幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易（yì）受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後（hòu）體積不收縮（suō）,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好（hǎo），屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火（huǒ）材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量（liàng）的增加而增高，含氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦（kuàng）為（wéi）原料製（zhì）成的，主晶（jīng）相（xiàng）是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好（hǎo），但抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和房山鎂砂按不同比例製成的鉻房山鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度（dù）複（fù）雜的產（chǎn）品。這種對產品的進化源於（yú）對成分開發和（hé）新（xīn）產品製造技術的開發的（de）承諾（nuò）。鋼鐵製造商對持續服務（wù）試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添（tiān）加劑，氧化（huà）鎂性能，磚（zhuān）的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁（bì）的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要（yào）有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避免（miǎn）錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌（qì）體鼓包以（yǐ）及混漿等通病。