桂林鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分，方鎂石和（hé）尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚（zhuān）耐火度（dù）高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結桂林鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂（měi）砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒（shāo）成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比桂（guì）林鎂磚強。耐火磚（zhuān）可用作建築窯爐和各種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗（cū）放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火（huǒ）材料（liào）行業存（cún）在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有（yǒu）加快水（shuǐ）泥窯用耐（nài）火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力（lì）度，在綠色耐火材（cái）料的技術（shù）上（shàng）實（shí）現新突破，力爭在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料（liào）技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同（tóng）時，產品質量也必（bì）須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程（chéng）度低（dī）等。