鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型海澱鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆粒細（xì）化，可（kě）減少開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使（shǐ）閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在（zài）有高壓（yā）成型設（shè）備（bèi）的條件下，海澱鎂砂的顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數（shù）量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗（kàng）渣性和熱震穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚（zhuān）中不能（néng）形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量（liàng）大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築（zhù）砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成（chéng）樹（shù）脂膜防止滑動（dòng）。一般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才（cái）能使用，硬（yìng）化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。