海口鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原（yuán）料（liào）是燒結（jié）海口鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一（yī）般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比海口（kǒu）鎂（měi）磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長（zhǎng）方式的耐火材料工（gōng）業（yè），應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水（shuǐ）泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加（jiā）強與科研（yán）院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突（tū）破，力爭（zhēng）在短時間內，在（zài）一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型（xíng）、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐（nài）火（huǒ）材料（liào）產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低等。