海口鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維（wéi）板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度（dù）和燒成溫度的提高而失掉（diào）迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方法的不同（tóng）可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒（shāo）結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做（zuò）粗顆粒，海口鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現爲鉻（gè）礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚（zhuān）是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒（shāo）成溫度。所謂的直接（jiē）結（jié）合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂（měi）石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使（shǐ）矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直（zhí）接結合程度高，從而使（shǐ）磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱（rè）震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工（gōng）藝的特點（diǎn）是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合（hé）料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料（liào）製造燒成製品或化學（xué）結合製（zhì）品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以（yǐ）高（gāo）溫強度、耐（nài）溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲（wèi）兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基（jī）本上（shàng）是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異（yì）。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔（róng）體析晶，構成（chéng）顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化（huà）學（xué）結台磚。再結合磚的（de）顯微（wēi）結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具（jù）有宏大裂紋（wén），對溫度急變的敏感性優於（yú）熔鑄轉。製品高溫功用介（jiè）於（yú）熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入（rù）耐火鑄模內（nèi）鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖（yáo）的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。