在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽（guī）磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能（néng）力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高（gāo），接近其（qí）耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯、酸性煉（liàn）鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚（zhuān）中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震（zhèn）性好，屬於弱酸性耐火材（cái）料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉（yù）製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻礦和哈密（mì）鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻哈密（mì）鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持（chí）續服務試驗計劃（huá）的承諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操（cāo）作（zuò）條件下提供（gòng）具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應（yīng）用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹（āo）凸不平現象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象。均（jun1）勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠泥（ní）能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不（bú）均、離中（zhōng）、重縫（féng）、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。