河東鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和（hé）尖晶（jīng）石為主要礦物組（zǔ）分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒（shāo）結河東鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產的，耐火（huǒ）晶粒（lì）間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩（wěn）定性（xìng）好，耐急冷急熱性（xìng）比河東鎂磚強。耐（nài）火磚可用作（zuò）建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並（bìng）在高溫下（xià）能經（jīng）受各種物理化學變化（huà）和機械作用，如今隨著我國水泥工業（yè）的不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集（jí）中度低（dī）、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目，隻有加（jiā）快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的（de）原（yuán）因主要有廠家生產（chǎn）設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動（dòng）化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地（dì）使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。