河東鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製（zhì）品，以（yǐ）方鎂石、複（fù）合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固（gù）溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是（shì）傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，河（hé）東鎂（měi）砂做（zuò）細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較（jiào）高的燒成溫度（dù）。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角（jiǎo）落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下（xià）的（de）體積動搖性（xìng）。

(3) 共（gòng）同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比（bǐ）的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫（tuō）溶（róng）相和晶間二次尖晶石（shí）量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉（fěn）全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本（běn）上是（shì）相似的;二是部分共同燒（shāo）結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用（yòng）共同燒結（jié）料，而細粉部分（fèn）可用（yòng）細（xì）鉻礦和鎂砂（shā）紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學結合的製品（pǐn）便在顯微結構上（shàng）有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶（jīng），構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石（shí）混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大（dà）批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物（wù）理化學性質，如降（jiàng）低熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善（shàn）對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具（jù）有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品（pǐn）高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐（nài）火（huǒ）鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。