河西（xī）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結河西鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一（yī）般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比河西鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築（zhù）窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在（zài）高溫下能經（jīng）受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整力度（dù），適應新形勢的需要（yào）。

      我（wǒ）國水（shuǐ）泥工業耐火材（cái）料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺（quē）等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發（fā）展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合（hé）作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材（cái）料壽命不高的原（yuán）因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中（zhōng）自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為了防（fáng）止耐火材料出現（xiàn）掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。