在普通和特種耐火材料中，常用的（de）品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較（jiào）大（dà）的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚（zhuān）是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐（nài）火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的（de），主晶相是鉻（gè）鐵礦。它對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差（chà），高（gāo）溫荷（hé）重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和河西（xī）鎂砂按不同比例製成的鉻河西鎂磚抗（kàng）熱（rè）震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從（cóng）相對溫和（hé）的開端發展成為了一係列滿足（zú）各種煉鋼（gāng）應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的（de）開發的承諾。鋼（gāng）鐵製造商對持續服務試驗計劃的承（chéng）諾同樣（yàng）也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這（zhè）些努力使人們了解了（le）哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火（huǒ）材料供應商將（jiāng）繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研（yán）發碳添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚（zhuān）的製造和（hé）應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌（qì）體搓（cuō）動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出（chū）；窯（yáo）襯的砌築要平（píng）整不（bú）能（néng）有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病。