紅河鎂鉻（gè）磚以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三（sān）氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分（fèn），方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚（zhuān），這類磚耐火度高（gāo），高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結紅河鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩（wěn）定性好，耐（nài）急冷急（jí）熱性比（bǐ）紅（hóng）河鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的（de）高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理（lǐ）化（huà）學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不（bú）斷發展（zhǎn），對耐火材料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的（de）耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥（ní）窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快（kuài）速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合（hé）作，加（jiā）大產學研合作（zuò）力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色（sè）耐火材料技術和推（tuī）廣（guǎng）應用上取得（dé）實質性突破。

      發（fā）展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原（yuán）因主要有（yǒu）廠家生產設（shè）備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在（zài）使用（yòng）中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精（jīng）細化管理程度低等。