虹口鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結虹口鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶（jīng）粒間為（wéi）矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比虹口（kǒu）鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料（liào）和結（jié）構材料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經濟（jì）增長方式的（de）耐火材料工（gōng）業，應加大調整力（lì）度，適應新（xīn）形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短（duǎn）缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在（zài）綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗工序中自動（dòng）化水平（píng）較（jiào）低，產品（pǐn）質（zhì）量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。