黃浦鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要（yào）成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚（zhuān），這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有（yǒu）一定的適（shì）應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結黃浦鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚（zhuān）一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所（suǒ）說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比黃浦鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工（gōng）業的不（bú）斷發（fā）展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方（fāng）式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭、原料資（zī）源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應（yīng）水泥工業的快速（sù）發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上（shàng）取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後，采用摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成（chéng）型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出（chū）現掉磚（zhuān）現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。