淮南鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度（dù）高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣（zhā）侵（qīn）蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有（yǒu）一定的（de）適應性（xìng）。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結淮南鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚一般是由燒結（jié）鎂砂（shā）和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內（nèi）所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷急熱性比（bǐ）淮南鎂磚強。耐（nài）火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各（gè）種（zhǒng）熱工（gōng）設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下能經受各種（zhǒng）物理（lǐ）化（huà）學（xué）變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國（guó）水泥工業的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我（wǒ）國水泥（ní）工業耐火材料行業（yè）存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加（jiā）快水泥（ní）窯用耐（nài）火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶（hù）單位的合（hé）作，加大（dà）產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上（shàng）實現新突破，力（lì）爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用（yòng）上取（qǔ）得實質（zhì）性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚（zhuān）機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防（fáng）止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細（xì）化管（guǎn）理程度（dù）低等。