鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜（zá），很少采用，此處隻（zhī）簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特（tè）點（diǎn）。筒型江北鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為（wéi）宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，江北鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家（jiā）采用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中不能形成網絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由（yóu）於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次（cì）加壓（yā）的（de）操作（zuò）規程壓（yā）製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好（hǎo）采用抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取（qǔ）浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動（dòng）。一般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才（cái）能使用，硬化（huà）處理的溫疫對（duì）耐火磚的（de）性能有很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子（zǐ）處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全（quán），也應適當保溫。