在普通（tōng）和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵（qīn）蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接（jiē）近（jìn）其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生（shēng）產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製（zhì）品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉（yù），剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增（zēng）高，含氧化鋁（lǚ）95%以上（shàng）的剛玉製（zhì）品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性（xìng）差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和江北（běi）鎂砂按不（bú）同比例（lì）製成的鉻江北鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中（zhōng），鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係（xì）列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商（shāng）和耐火材料供應商將繼續（xù）努（nǔ）力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象鎂磚與磚之間灰（huī）縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且（qiě）用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌（qì）築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫空（kōng）、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。