在（zài）普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石（shí）、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕（shí）能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不收縮,甚至（zhì）略有（yǒu）膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘（zhān）土磚中（zhōng）含30%～46%氧化（huà）鋁，它（tā）以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好（hǎo），屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的（de）含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的（de）增加而增高，含（hán）氧化（huà）鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐（nài）火材（cái）料。鉻磚主（zhǔ）要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕性（xìng）好，但抗熱震性差，高溫荷重（chóng）變形溫度較低。用鉻（gè）礦和嘉定鎂（měi）砂按不同比例製成的鉻（gè）嘉定鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼（gāng）應用需求的高（gāo）度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產（chǎn）品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使（shǐ）人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性（xìng）能，磚的製造和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵（chén）及渣（zhā）屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗（tú）抹要（yào）均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量（liàng）擠出；窯（yáo）襯的砌築要平（píng）整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛（máo）縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。