蛟河鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材（cái）料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽（guī）酸鹽相所構成（chéng）。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶（táo）瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成（chéng）溫度（dù）的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，蛟（jiāo）河鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中（zhōng）脫溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的（de）直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與（yǔ）方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中（zhōng）SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成（chéng）量少（shǎo），經過（guò）高溫燒（shāo）成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落（luò）裏。 從而提高固相的直接結合。直接結（jié）合鎂鉻（gè）磚（zhuān）理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於（yú）直接結（jié）合（hé）程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強（qiáng）度、抗渣性（xìng）、抗腐蝕、耐（nài）衝刷、耐腐蝕及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高（gāo）溫（wēn）爐（lú）燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和（hé）鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製（zhì）取共同燒結（jié）料，用此料製造燒（shāo）成製品或化（huà）學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合（hé）磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和（hé）晶間二次尖晶石量（liàng）更多，共同燒結鎂鉻磚具有一（yī）係列較直（zhí）接（jiē）結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以（yǐ）分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用共同燒結料，而細（xì）粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的（de）和化（huà）學（xué）結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合（hé）粉料熔融（róng），經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻（yún）的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻（gè）料粉碎成一定顆粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征（zhēng）是（shì）高度的直（zhí）接結合和含有大批（pī）的尖晶石（shí）脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗（kàng）熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體注入耐火（huǒ）鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石（shí）晶相，同（tóng）時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。