嘉峪關鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的（de）堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶（jīng）石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻（gè）磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純度和燒（shāo）成（chéng）溫度的提高而失掉迅（xùn）速展開（kāi），目前鎂鉻磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗（cū）顆（kē）粒，嘉峪關鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一（yī）是采（cǎi）用較（jiào）純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚（zhuān）中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較（jiào）多的直接（jiē）接觸，由（yóu）於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽酸鹽擠壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震（zhèn）動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微（wēi）結構的均一性（xìng）較直接結（jié）合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖（jiān）晶石量更（gèng）多（duō），共同燒結（jié）鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部（bù）分，比如粗顆（kē）粒（lì）用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的（de）製（zhì）品便在顯微結構（gòu）上有（yǒu）所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含（hán）有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結（jié）構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚（zhuān）

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同（tóng）時構成細致的結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。