鎂（měi）碳（tàn）磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂（měi）碳磚（zhuān）兩種製（zhì）磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型金昌鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔（kǒng）率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，金（jīn）昌鎂砂的顆粒趨向於微細化。我（wǒ）國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火（huǒ）磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性（xìng）會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中（zhōng），為了使石（shí）墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於（yú）石墨含（hán）量（liàng）大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的（de）石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密（mì）化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用（yòng）高（gāo）壓成型（xíng）並嚴格按照先輕後重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣（qì）加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築（zhù）砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化（huà）處理才能使用（yòng），硬化（huà）處（chù）理的溫疫對耐（nài）火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理（lǐ）較為合適，對於（yú）保證（zhèng）磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於（yú）250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。