鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製（zhì）磚（zhuān）工藝特點。筒型九龍坡鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通（tōng）常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，九龍坡鎂砂（shā）的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了（le）提（tí）高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配（pèi）料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效（xiào）地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石（shí）墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆（kē）粒小，因此宜采用（yòng）高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作（zuò）規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外（wài），高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築（zhù）砌時易滑動（dòng），所以成（chéng）型後的磚（zhuān）坯要采（cǎi）取浸漬或（huò）塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫（wēn）疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處（chù）理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。