鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不（bú）燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型雞（jī）西鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇（zé）是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強（qiáng）抗（kàng）氧化能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料（liào）容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有（yǒu）高壓成型設備的條件下，雞西鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但（dàn）強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂（měi）砂顆粒→結（jié）合（hé）劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時（shí）間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間要（yào）適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的（de）重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨料臨（lín）界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先（xiān）輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更（gèng）好采用（yòng）抽真空（kōng），排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯（pī）要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯（pī）必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適（shì），對於保證磚的體（tǐ）積密度、降低氣孔率等（děng）均（jun1）有（yǒu）女子（zǐ）處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹（shù）脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也（yě）應適當保（bǎo）溫。