鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩（liǎng）種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複（fù）雜，很少（shǎo）采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的（de）製磚工藝特點。筒（tǒng）型麗江鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小（xiǎo），會（huì）使（shǐ）閉口氣孔增加（jiā），體積密度降（jiàng）低。另外，細粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的（de）條件下，麗江鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國（guó）成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度（dù），許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量（liàng）至關（guān）重要（yào）。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮。所（suǒ）以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在（zài）鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細（xì）粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫（tuō）落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜（yí）采用高（gāo）壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操（cāo）作規程（chéng）。另外，高壓成（chéng）型的磚（zhuān）坯（pī）表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯（pī）要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的（de）溫疫對耐（nài）火磚的性能有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於（yú）200℃時，硬化（huà）處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫（wēn）；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為（wéi）使（shǐ）反應完全，也應適當保溫。