麗江鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品（pǐn），以方鎂（měi）石、複合尖晶石（shí）及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖（jiān）晶石（shí）固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的（de）提高而失掉迅速展（zhǎn）開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做（zuò）粗顆粒，麗江鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔（gé）離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直（zhí）接結合，這種（zhǒng）磚的力學功用差，抗（kàng）渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起（qǐ）來的，其消費（fèi）特點主要有兩點，一是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之（zhī）間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓（yā）到固（gù）相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目（mù）的（de）的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二次尖晶（jīng）石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤（yóu）以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚，顆粒（lì）和細（xì）粉全係共（gòng）同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細（xì）鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的（de）原料，把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再結合（hé）磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本（běn）質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如（rú）降低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急（jí）變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全（quán）熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時（shí）構成細致的結晶組（zǔ）織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。