鎂碳磚有（yǒu）燒成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型龍潭（tán）鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能（néng）力。但是骨（gǔ）料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度（dù）降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設備的條件下，龍潭鎂砂的顆粒趨向（xiàng）於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚（zhuān）中（zhōng）石墨（mò）含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂（měi）碳磚中（zhōng）碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順（shùn）序應為（wéi）：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉（fěn）脫落，所以（yǐ）混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好（hǎo）采用抽真空，排氣加壓的（de）操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要（yào）采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住（zhù）200—250℃，為（wéi）使反應（yīng）完全，也應適當保溫。