龍潭鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗（cū）顆粒，龍潭鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成（chéng）溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方（fāng）鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚（zhuān）是在（zài）普通鎂（měi）鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主（zhǔ）要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料（liào），二是（shì）采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直（zhí）接（jiē）接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以（yǐ）下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒（shāo）成伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提（tí）高固相的直接結（jié）合。直接（jiē）結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接結合程度（dù）高，從（cóng）而使磚具有較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動（dòng）搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製（zhì）品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接（jiē）結合和（hé）顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好的（de）功用，尤以高溫強（qiáng）度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣（zhā）性著稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同（tóng）燒結料，無（wú）論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用共同燒結（jié）料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和（hé）鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中（zhōng），這樣燒成（chéng）的和化學結合（hé）的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析（xī）晶，構成顯（xiǎn）微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混（hún）晶（jīng）爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直接用做化學結台磚。再（zài）結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗（kàng）熱震性（xìng），改善對（duì）酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的（de）抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔（róng）鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂鉻（gè）磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦（kuàng）混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石（shí）和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂（měi）鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。