馬鞍山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這（zhè）類磚耐（nài）火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應（yīng）性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結馬鞍山鎂（měi）砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚（zhuān），一般是指燒成（chéng）的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度（dù）大於（yú）2000℃，荷重（chóng）軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比馬鞍山鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱（rè）工設備（bèi）的高（gāo）溫（wēn）建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如（rú）今隨著我國水泥工（gōng）業的不斷發展，對耐（nài）火（huǒ）材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業（yè），應加大調整（zhěng）力（lì）度，適應新（xīn）形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短（duǎn）缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐（nài）火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭（zhēng）在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因（yīn）主要有廠家（jiā）生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平（píng）較低，產（chǎn）品質（zhì）量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在使用（yòng）中，為（wéi）了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。