門頭溝鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火（huǒ）度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強，熱穩定性優良，對酸性渣也（yě）有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻（gè）磚的主要原料是燒結（jié）門頭溝鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所（suǒ）說（shuō）的（de）鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火（huǒ）度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）門頭溝鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築（zhù）材料和結構材料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於（yú）粗放型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水（shuǐ）泥工業（yè）耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡（è）性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工（gōng）業的（de）快速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產（chǎn）學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料（liào）技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的（de）原因主（zhǔ）要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成（chéng）型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現（xiàn）象，過量地使用鋼板鎖緊，導致（zhì）升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化管理程度（dù）低等。