門頭溝鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年（nián）代目前由於（yú）原料（liào）純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同（tóng）可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，門頭溝鎂（měi）砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基（jī）質中很少直接（jiē）結合，這種（zhǒng）磚的力學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚（zhuān）的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接（jiē）結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗（kàng）腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和（hé）在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製（zhì）品消費工（gōng）藝的特點是將按一（yī）定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混（hún）合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦直接（jiē）結合爲目的的（de）固相反響，製（zhì）取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係（xì）列較直接（jiē）結合磚更好的（de）功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學（xué）結合的其顯（xiǎn）微結構基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共（gòng）同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主（zhǔ）要（yào）相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶（róng）相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹（zhàng）係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更（gèng）好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏大裂紋，對溫度急（jí）變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置（zhì）於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔（róng）體注入耐火鑄模內鑄構成（chéng）型。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻（gè）磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。