閔行（háng）鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物（wù）組分的（de）耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度（dù）高（gāo），高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結閔行鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂（měi）鉻（gè）磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性（xìng）比閔行鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱工設（shè）備的高溫建築材料和結構（gòu）材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和（hé）機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也提出了（le）更高的要求。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材（cái）料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭、原料資源短缺（quē）等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科（kē）研院所及用戶單位的合作（zuò），加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短（duǎn）時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏（piān）差大；砌築（zhù）方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現（xiàn）象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐火材（cái）料產生很（hěn）大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。