牡丹江鎂鉻（gè）磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚（zhuān）在20世紀60年代目前由（yóu）於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻（gè）磚按消費方（fāng）法的不（bú）同可分爲普（pǔ）通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂（měi）鉻磚

      這是傳統商品，以（yǐ）鉻礦做（zuò）粗顆粒，牡丹江（jiāng）鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成（chéng），燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙（xì）隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這種磚（zhuān）的力學功（gōng）用差，抗（kàng）渣蝕功（gōng）用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎上展（zhǎn）開（kāi）起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是（shì）采（cǎi）用較高的燒成（chéng）溫度。所謂的直接結合是（shì）指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆（liǎng）使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體（tǐ）積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費（fèi）工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直（zhí）接（jiē）結（jié）合爲目的的固相（xiàng）反響，製（zhì）取共（gòng）同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結（jié）鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直（zhí）接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著（zhe）稱。共同燒結（jié）磚還可（kě）以分爲兩個品種，一是全共同燒（shāo）結磚（zhuān），顆粒和細粉全（quán）係共同燒結料，無論是（shì）燒成或（huò）化學結合的其顯微結構基（jī）本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分（fèn），比如粗顆粒用（yòng）共同燒結（jié）料，而細粉部分（fèn）可用細鉻（gè）礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣（yàng）燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料（liào）熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構（gòu）相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖（jiān）晶石（shí）和方鎂石混晶（jīng）爲主要相組成的原料，把（bǎ）這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹（zhàng）係數、提高（gāo）抗熱震性，改善對酸-堿性（xìng）渣腐蝕的抵抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性（xìng）和（hé）更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔（kǒng）分布均勻地細粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接（jiē）結（jié）合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置（zhì）於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以（yǐ）熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。