南岸鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶（jīng）石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於（yú）原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接（jiē）結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，南岸鎂砂做細粉（fěn）。或（huò）許（xǔ）是兩（liǎng）種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接（jiē）結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基（jī）質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用（yòng）差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費（fèi）特點（diǎn）主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦（kuàng）顆粒與（yǔ）方鎂石之間有較（jiào）多的直接接觸，由於原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成（chéng）量少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結（jié）合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的（de）鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結（jié）構的均一性較直接結合（hé）磚更好，方鎂石脫（tuō）溶相和晶（jīng）間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係（xì）列較（jiào）直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基（jī）本上是相（xiàng）似的;二是（shì）部分共同燒結磚（zhuān），配料中有一部分，比如粗顆粒用共同（tóng）燒（shāo）結料，而細粉（fěn）部分可用細鉻礦（kuàng）和（hé）鎂（měi）砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以（yǐ）電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的（de）原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成（chéng）一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結（jié）合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有（yǒu）同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但（dàn）有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於（yú）熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝（níng）結進程中生（shēng）成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的（de）結晶組織，所以熔（róng）鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。